对注塑塑料制品加工中的质量控制的分析

随着注塑塑料产品在人们日常生活中所占比例越来越大，人们对于注塑塑料产品的使用效果与产品质量的要求也逐渐提升。如何保证产品质量也成为了行业最重要的一个问题。

1、现阶段我国注塑塑料制品加工过程中出现常见的质量问题

1.1 注塑塑料制品表面产生凹陷情况

注塑塑料产品表面出现凹陷的情况是发生最为频繁的一种质量问题，产生这一问题的主要原因是注塑塑料产品的厚度显现了不平均的情况。由于注塑时塑料的温度较高，各处塑料分布不均匀也就导致了冷却的速度存在这一定的差异。冷却速度缓慢的部位就容易产生凹陷情况。产生凹陷情况的原因有很多，具体如何处理还需要根据实际情况，进行具体的分析，以确定问题产生的真正原因并加以解决。

1.2 注塑塑料制品表面出现热熔痕

注塑塑料制品的表面存在热熔痕的主要原因是由于机械设备的温度过高或浇注口的排气存在一定的问题导致了热熔痕的出现。热熔痕不仅影响了产品整体的美观性，更会使得产品的硬度与强度受到了极大的影响，严重破坏了产品的使用效果。通常都使用改变浇口位置的方法来解决热熔痕的问题，如果实在无法避免热熔痕迹的问题，也可以将痕迹留在并不明显的位置，在使用工具将痕迹去除，利用砂纸将表面打磨光滑。

1.3 注塑塑料制品表面粗糙

表面粗糙是表面裂纹、龟裂、糊斑和不光洁等问题的统称，是几乎所有注塑制品均会存在的问题。模具内表面粗糙度不合格、模具温度过低是导致塑料制品表面粗糙的主要原因。模具内表面过于粗糙不仅会影响注入塑料的流动性，还会使得注入的塑料粘附在模具内表面上，特别是当模具没有经过加热处理时，注塑材料一接触到磨具便会凝结，从而使得塑料制品的外表面特别粗糙，难以满足质量要求。

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1.4 注塑塑料制品的浇口出现断裂的情况

注塑塑料产品出现断裂的情况对于该产品来说是致命了，因为浇口断裂可能会直接导致产品报废无法使用，产生这一情况的主要原因为产品在完成注塑处理后没有完全的冷却就进行了脱模处理，导致产品的浇口出现了断裂的情况。

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2、有效提升注塑塑料制品加工质量的具体方法

2.1 对现有加工工艺中存在问题的地方进行优化与改进

产品质量受到加工工艺的影响较大，如果所生产的注塑塑料产品都具有一致的质量问题，那么极有可能就是由于生产工艺的问题而引起的问题。当出现这一问题时，需要及时的对所使用的工艺进行调整，以保证生产质量。首先应根据出现的问题，查找原因，再对其进行具有针对性的解决。还有可能是由于生产设备而引起的质量问题，如热熔痕迹就是由于热熔机温度过高而引起的，想要有效的解决这一问题就需要使用温度调控更加灵敏与准确的设备进行工作。

2.2 对加工过程中所使用的机械设备进行定期的检修与维护保养

机械设备作为生产产品的工具，机械设备质量更是直接影响着产品的质量。机械设备所产生的问题往往是由于大量的磨损累计所造成的，所以在一般的时候机械设备出现的问题并不容易被人们所发现，一旦发生事故所造成的损失将会是十分严重的。在日常工作中，应组织专业的工作人员对机械设备进行定期的巡检，当机械设备发现问题时，进行及时的检修。即使未发现问题也应定期对机械设备进行养护以保证注塑塑料制品的生产质量。

2.3 深入发掘引发质量问题的真正原因

为了提高故障排除工作的效率和质量，对加工中的故障进行诊断时一定要做好详细记录和备案，要通过数据分析与理论分析相结合的方式，对导致各种质量问题的所有可能原因进行分析和总结，找出真正的原因，例如当发现注塑塑料制品出现表面龟裂问题时，一定要从整个加工工艺进行考虑，对每一个工艺环节一一排查，以发现故障的根本原因。当发现表面粗糙问题时，部分厂家会通过后续工艺环节对塑料制品的表面进行进一步加工使其达到要求，还有部分厂家却会对问题进行深入探索，找出问题的真正原因，对原有工艺和设备进行改进，使得塑料制品的表面粗糙度达到要求。

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2.4 提升产品的质量检测标准

俗话说得好“千里之堤，溃于蚁穴”，注塑塑料制品的加工也是一样，在产品生产的前期可能就已经出现了质量问题。但由于质量问题不明显，并没有引起工作人员的注意或检测设备的反应。虽然在前期质量问题较小，但会对产品后期的加工造成影响，为了有效的提升产品质量，就需要提升检测标准，将质量问题消灭在萌芽阶段。现阶段我国的生产企业主要以人工来进行产品质量的检测工作，这样的检测结果受检验人员技术能力影响较大，还常常会出现漏检的情况。有条件的工厂可以引进先进的检测设备，来提升检测的准确性。现阶段最为常用的就是激光检测设备，激光检测设备可以在保证检测质量的同时大幅度的提升检测工作的效率。但即便是引进了先进的检测设备，检测工作仍然离不开人工工作，相关质检人员在进行工作时也应该更加的认真负责，以保证检测工作的整体质量。